我国生产的高岭土原矿含铁量总体偏高，粒度较粗，具有一定储量的高岭土矿区仅少数几个。在高岭土市场需求不断往中高品位发展和我国高岭土资源逐渐枯竭的驱动下，近年来我国高岭土加工技术快速发展。
一、除铁技术
白度是高岭土产品重要的指标，铁含量越高的矿产品烧成白度就越低，发展除铁技术，提高高岭土产品白度成为行业的必然发展趋势。除铁技术包括磁选法、化学漂白法、浮选法、氧化法、微生物法等多种技术。其中，磁选法是除铁技术主要发展方向，铁元素在高岭土中主要有多种形式存在，各个矿区高岭土原矿中铁元素的存在形式差异较大，在实际除铁过程中，需要针对不同情况制定具有针对性除铁方案，才能提高除铁效果。磁选除铁已经发展出高梯度磁选、超导磁选等技术。
主要除铁提纯技术
二、磨剥技术
粒度是高岭土产品重要的性能指标之一，直接影响着产品的应用性能。磨剥技术是非金属矿超细粉碎中常用的技术，高岭土磨剥法的原理是借助研磨介质在矿浆中的相对运动，相互间产生剪切、挤压、冲击与磨剥等作用，使得大颗粒高岭土的叠层剥开，并趋向于片层单个分离。我国高岭土粒度普遍较粗，而作为陶瓷釉料、造纸涂料、化工涂料添加剂都对粒度要求较高。发展高岭土磨剥技术是提高高岭土产品价值的重要手段，磨剥技术在高岭土加工中的使用已经日渐广泛。
三、配矿技术
高岭土产品指标稳定性是衡量产品质量的关键指标之一，我国高岭土矿由于各种自然因素导致不同矿区或同一矿区不同矿层的品质存在较大的差异，高岭土产品的指标波动较大，而下游行业对高岭土产品的质量稳定要求较高，所以掌握配矿技术成为高岭土企业发展的必要条件，配矿技术一方面可以保证高岭土的产品质量稳定，另一方面可以增加产品附加值，提高企业的经济效益。配矿在我国具有一定生产规模的高岭土企业中应用日渐广泛。
四、煅烧技术
我国的高岭土资源中大型、矿床数量较少。北方煤系高岭土储量大，但无法直接供下游使用，需进行煅烧提度。所谓锻烧，是指在适宜的气氛和低于矿物原料熔点温度条件下进行的，使矿物原料的目的组分矿物发生物理化学变化的热加工过程。这个过程中常发生的变化是脱除碳(全部或部分)、脱除胶体水和矿物结晶格架中的结晶水及化合水，使矿物热解为一种或若干种组成为简单的矿物，终使产品白度、孔隙率、活性等性能提高和优化。
高岭土在加热过程中会发生脱水、分解、析出新物相等物化变化，较为复杂，一般认为，高岭土在加热过程主要包括两个阶段：脱水阶段和脱水后产物的转化阶段。
高岭土煅烧机理
不同的煅烧条件对锻烧高岭土产品的质量影响大，尤其是对造纸涂料级高岭土。关键的影响因素主要有煅烧温度、恒温时间、升温速度、原料粒度、煅烧过程、煅烧助剂及煅烧设备等。依据高岭土物料在煅烧过程中的形态，将其煅烧工艺划分为：成型煅烧、粉料静态煅烧、粉料动态煅烧等法。
随着对高岭土**的不断深入和下游行业的需求结构往中高端发展，市场对高岭土的需求增长高于整体市场增长，这加剧了我国高岭土市场供求的结构性矛盾。为适应高岭土行业发展趋势和结合我国高岭土资源禀赋特点，我国优势高岭土企业需要不断开展除铁、磨剥、配矿等深加工技术的**和产业化应用，提高高岭土矿产品的白度、细度、可塑性等理化指标，提升产品品质稳定性。